1. 现场管理5s，现场管理5S指的是什么？
施工现场实行5S管理法：
① 整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
② 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
③ 清扫：将不需要的东西清除掉，保持无垃圾，无污秽状态；
④ 清洁：维持以上整理/整顿/清扫后的局面，使工作人员觉得整洁/卫生；
⑤ 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。5S活动的重点是修养，其目的是提高人的素质，提升人的道德修养。
2. 如何实施5s现场管理？
不管是5s，6s还是7s。核心都是3s，整理整顿清扫，整顿整理清扫。首先对现场流程进行重新梳理，和规划，包括对各种的区域进行规范。其次是区分，需要和不需要的物品，就是和当前作业是否相关的物品。然后根据第1步重新梳理作业流程的实际情况，进行合理的摆放。最后就是保持现场的清洁。
3. 锅炉房现场5s管理标准？
锅炉房现场的5S管理标准包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这些标准是相互关联的。
整理指将工作区域内的物品分类，把不必要或错误的物品移除，使工作区域变得更加整洁。
整顿指将工作区域内物品摆放整齐，以便在需要时能够快速找到。
清扫指定期清理工作区域，包括扫除灰尘、清理污垢等。
清洁指对工作区域进行消毒和清洁，确保工作区域的卫生和安全。
素养指员工遵守公司的行为规范和职业素养，保持良好的工作态度和团队合作精神。
5S管理标准不仅适用于锅炉房现场，也适用于任何生产和工作场所。
通过实施5S管理，可以提高生产效率、减少事故率、提高产品质量、营造积极的工作氛围等。
在实施5S管理时，需要制定具体的实施计划和检查表，定期进行评估和调整，确保管理标准的落实和持续改进。
4. 生产现场5s管理的内容是什么意思？
生产现场5S管理是一种有效的管理方法，其内容包括五个步骤：整理（Sorting）、整顿（Straightening）、清扫（Sweeping）、清洁（Standardizing）和素养（Sustaining）。
每个步骤都有着独特的目的和任务，它们的实施有助于提高生产现场的效率和品质，推动全员参与和改进精神的落实。
其中，整理和整顿步骤的重点是消除浪费和提高物料和设备的可视性和易用性；清扫和清洁则是为了创造清洁、优美、舒适的工作环境，提高工作安全度；而素养则是为了培养员工的自我修养和自我管理能力，以保证5S长期有效的运作。通过 5S管理的实施，可以实现现场有序、清洁、安全、高效的生产效应。
5. 5s现场管理法的意义？
5S 管理的意义
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
6. 怎样做好生产现场的5S三定管理？
三定（定点、定容、定量）是整顿的原则，更侧重教人如何去做；场所、方法和标识是整顿三要素，个人认为更像是整顿做好与否的检验标准；我个人认为与其问如何做好三定（也有人认为是六定）？不如问如何做好整顿；
下面结合我多年的辅导经验，跟大家分享一下如何做整顿；
首先，明确整顿的定义和作用；
这里我认为有一个前提，那就是整理做不好，整顿做不了。
其次，按照步骤进行整顿；结合自己多年经验，我认为整顿应按以下步骤开展；
最后，我们要始终牢记“现场只能摆放最低限度的必需品”原则，并坚持不断检查评比，才能做好整顿；
希望我的回答可以帮到你
7. 5s起源于美国只在生产现场中对人员机器材料方法等生产要素进行有效的管理对吗？
答:5S源于日本，不是美国
5S 起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
